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            化產VOCs治理工程

            所屬類別:焦化VOCs治理及焦爐低氮燃燒改造工程 點擊次數:518次 發布時間:2021-03-27

             化產VOCs尾氣治理方法采用負壓回收法+焦爐燃燒法,密封較好的排放點尾氣采用負壓回收法處理,密封性較差的排放點采用焦爐燃燒法處理。

            流程示意圖:

             


             

            ①無組織排放點的密封與收集

            機械化氨水澄清槽刮渣槽密封無塵排渣方案示意圖:

             

            焦油渣分離技術示意圖:

             

            再生塔廢氣回配方案示意圖:

            儲罐尾氣接口方案示意圖:

             

            熔硫釜放硫硫磺切片機收集方案示意圖:

             

             ②分區收集壓力平衡控制系統

            分區壓力平衡控制是通過對各尾氣排放源采取適當的措施,控制各排放點壓力始終處于微負壓狀態,達到廢氣不外泄,同時降低廢氣量的目標。該技術措施可有效保證尾氣收集效果,并有效降低尾氣排放量,降低設備投資費用和運行費用。具體措施:在每個排放點處均增加壓力表和手閥,調整各排放點的吸力處于微負壓狀態,并在各分區域尾氣主管上安裝壓力變送器和自動調節閥,保持各分區尾氣主管吸力穩定,間接保證了各排放點的吸力穩定。

            ③管道吹掃及伴熱系統

            化產VOCs尾氣排放點中有很多排放點含有較多的萘,造成化產VOCs尾氣收集管道極易堵塞,可靠的放堵塞措施是化產VOCs尾氣收集系統能夠穩定運行的關鍵。

            a蒸汽吹掃及伴熱

            每個含萘較多的排放點均設置蒸汽吹掃裝置,并對含萘較多區域(如冷鼓區域)的尾氣主管道設置蒸汽伴熱系統。



            b源點預處理

            對溫度較高及含萘量、含雜質量較高的排放點采用源頭預處理裝置進行預處理                 

             

             

             

             c尾氣預熱

            經洗滌預處理后的尾氣采用預熱器進行預熱防止結露或堵塞管道。

            ④洗滌吸收預處理系統

             根據化產車間尾氣組成性質特點,尾氣洗滌吸收系統采用三級洗滌吸收:油洗+酸洗+堿洗。

                油洗:主要是去除尾氣中的萘等。

                酸洗:主要是去除尾氣中的氨等。

                堿洗:主要去除尾氣中的硫化氫、氰化氫等。

                為了保障酸洗塔、堿洗塔內酸堿度的穩定性,酸洗塔、堿洗塔分別增設PH計自動加藥系統,確保尾氣吸收系統工作穩定,并降低操作人員勞動強度。

            ⑤負壓回收系統

            化產密封性較好的排放點尾氣經除萘塔去除大量的萘后,引至煤氣負壓系統處理。

             

            為確保安全,在負壓尾氣總管上設置在線氧含量分析儀,氧含量超標時可將尾氣直接切換至進焦爐燃燒系統處理,進初冷器前煤氣負壓管道快速切斷閥迅速關閉,并報警提示相關人員進行處理,確保了煤氣系統安全。


            ⑥焦爐均勻配風及燃燒系統

            化產VOCs尾氣中含有焦爐煤氣等可燃成分,進入焦爐燃燒后會燃燒放熱,為防止化產VOCs尾氣配入焦爐燃燒后,對焦爐加熱造成影響,要求各廢氣盤配風量應當均勻。

            化產VOCs尾氣從廢氣盤配入,與空氣混合稀釋進入焦爐燃燒,需保證配風與焦爐換向同步進行,防止因換向不同步造成化產VOCs隨煙氣進入煙囪排放。

            為保證安全,化產VOCs尾氣進入焦爐燃燒前需設置可燃氣體檢測儀和CO檢測儀,兩者互為備用,確保系統安全可靠。



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